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灌縫膠
?粘度很低、滲透力強，能注入0.2mm寬的微裂縫
?抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好
?不含揮發性溶劑、硬化時不收縮
?固化后韌性和抗沖擊能力優異
?A、B配膠比例較寬，便于現場施工
?不含揮發性溶劑、安全無毒、施工方便
產品特點
·粘度很低、滲透力強，能注入0.2mm寬的微裂縫
·抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好
·不含揮發性溶劑、硬化時不收縮
·固化后韌性和抗沖擊能力優異
·A、B配膠比例較寬，便于現場施工
·不含揮發性溶劑、安全無毒、施工方便
適用范圍
·混凝土工程中的裂縫修補
·混泥土內部缺陷(蜂窩、疏松)注膠補強修補
包裝規格
·本品采用大小塑料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）
·14kg/組，A組分：10.5kg B組分：3.5kg
5、配膠比例
A、B組分配膠比例：3：1
固化時間
基材溫度(℃) | 初凝時間 | 固化開始時間 | 固化完成時間 |
-5℃- 0℃ | 180分鐘 | 18小時 | 240小時 |
0℃-10℃ | 120分鐘 | 12小時 | 216小時 |
10℃-20℃ | 80分鐘 | 10小時 | 192小時 |
20℃以上 | 60分鐘 | 8小時 | 168小時 |
技術參數
基本特性 | 黏度（cp, 25℃） | 80 |
密度（g/cm3，25℃） | 1.0 | |
抗壓強度（MPa） | 51；（GB/T2569） | |
彎曲強度（MPa） | 35；（GB/T2570） | |
拉伸強度（MPa） | 23；（GB/T2568） | |
粘接性能 | 鋼-鋼正拉粘接強度MPa | 18~27（GB/T6329） |
鋼-鋼剪切粘接強度MPa | 10~18（GB/T7124） | |
耐老化性能 | 60次凍融循環（-35℃~35℃，每12小時更換） | 正拉粘接強度無顯著變化 |
剪切粘接強度無顯著變化 | ||
-35℃~60℃，穩定溫度下 | 剪切粘接強度〉10MPa |
*以上各表數據僅供參考，具體數值視品牌不同有一定差異；
*有任何疑問，可直接與雍樓山技術工程師聯系。
施工流程
一、高壓灌漿
1) 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2) 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3) 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4) 洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5) 封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6 )灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7) 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8) 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。
二、靜置灌縫施工工藝
1、裂縫調查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。
2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行安裝，座安裝間距為300mm
4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。
5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，
6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。
7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為2-3小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠
為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。
8、拆除灌注器、固化養護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養護后方可拆除底座和封口部位
配件
高壓灌注：
灌漿機
止水針頭
刷子
量勺
靜置灌縫
加壓注射器
底座、堵頭、刷子
適用范圍
·混凝土工程中的裂縫修補
·混泥土內部缺陷(蜂窩、疏松)注膠補強修補
包裝規格
·本品采用大小塑料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）
·14kg/組，A組分：10.5kg B組分：3.5kg
5、配膠比例
A、B組分配膠比例：3：1
固化時間
基材溫度(℃) | 初凝時間 | 固化開始時間 | 固化完成時間 |
-5℃- 0℃ | 180分鐘 | 18小時 | 240小時 |
0℃-10℃ | 120分鐘 | 12小時 | 216小時 |
10℃-20℃ | 80分鐘 | 10小時 | 192小時 |
20℃以上 | 60分鐘 | 8小時 | 168小時 |
技術參數
基本特性 | 黏度（cp, 25℃） | 80 |
密度（g/cm3，25℃） | 1.0 | |
抗壓強度（MPa） | 51；（GB/T2569） | |
彎曲強度（MPa） | 35；（GB/T2570） | |
拉伸強度（MPa） | 23；（GB/T2568） | |
粘接性能 | 鋼-鋼正拉粘接強度MPa | 18~27（GB/T6329） |
鋼-鋼剪切粘接強度MPa | 10~18（GB/T7124） | |
耐老化性能 | 60次凍融循環（-35℃~35℃，每12小時更換） | 正拉粘接強度無顯著變化 |
剪切粘接強度無顯著變化 | ||
-35℃~60℃，穩定溫度下 | 剪切粘接強度〉10MPa |
*以上各表數據僅供參考，具體數值視品牌不同有一定差異；
*有任何疑問，可直接與筑信技術工程師聯系。
施工流程
一、高壓灌漿
1) 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2) 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3) 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4) 洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5) 封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6 )灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7) 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8) 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。
二、靜置灌縫施工工藝
1、裂縫調查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。
2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行安裝，座安裝間距為300mm
4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。
5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，
6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。
7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為2-3小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠
為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。
8、拆除灌注器、固化養護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養護后方可拆除底座和封口部位
配件
高壓灌注：
灌漿機
止水針頭
刷子
量勺
靜置灌縫
加壓注射器
底座、堵頭、刷子
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