適用范圍
·改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固
·土木工程中金屬、非金屬以及各種高分子材料的自粘和互粘
包裝規格
·本品采用大小塑料桶包裝(大桶為A組分,小桶為B組分)
·20kg/組,A組分:15kg B組分:5kg
配膠比例
A、B組分配膠比例:3:1
固化時間
基材溫度(℃) | 初凝時間 | 固化開始時間 | 固化完成時間 |
-5℃- 0℃ | 60分鐘 | 6小時 | 96小時 |
0℃-10℃ | 40分鐘 | 4小時 | 84小時 |
10℃-20℃ | 30分鐘 | 3小時 | 72小時 |
20℃以上 | 20分鐘 | 2小時 | 60小時 |
技術參數
物理性能 | 外觀 | A組分 | 粘稠液體 |
B組分 | 粘稠液體 | ||
粘度Pas | A組分 | 15~25 | |
B組分 | 5~15 | ||
力學性能 | 膠體自身抗壓強度MPa | 25℃ 3天 | ≥50 |
鋼-鋼粘接抗拉強度MPa | 25℃ 3天 | ≥33 | |
鋼-鋼粘接抗剪強度MPa | 25℃ 3天 | ≥18 | |
鋼-混泥土抗剪強度 | 25℃ 3天 | C30混泥土破壞 | |
鋼-混泥土抗拉強度MPa | 25℃ 3天 | ≥3.0 (混泥土破壞) | |
耐久性能 | 人工老化抗剪強度 | 2000 h | 強度下降≤10% |
*以上各表數據僅供參考,具體數值視品牌不同有一定差異;
*有任何疑問,可直接與雍樓山技術工程師聯系。
施工流程
鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配制→涂膠與粘貼→固定加壓→膠固化(拆支撐夾具)
1、鋼構件裝配制作:
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鉆孔(按規定選用鉆頭)。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔(與砼構件對應)并按要求彎曲或焊接成型(鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊)。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配制后的鋼構件進行校直、校平處理,平直度<2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理:
a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2-3mm厚表層,直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°,鑿毛點2-3個/cm
b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差<2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣,再用氣壓機去處粉塵,用棉絲浸入丙酮擦拭表面,手摸無粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構,尚需進行人工干燥處理。
② 鋼板表面處理:
a. 鋼板粘結前,必須進行除銹和粗糙處理??捎脟娚?、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、 建筑結構膠配制:
按說明書進行,因各施工環境、條件溫度等不同,粘貼施工前現場應按規定配比。再次進行試配固化試驗,觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
4、涂膠與粘貼
a. 用毛刷粘清膠,對已處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次。
b. 對已處理好的鋼板粘結面均勻涂刷底膠一次并來回無規則抹數次。將已配制好的結構膠用開刀涂抹在鋼板(或砼結構粘結面上)表面周邊厚2-3mm,中間厚3-5mm(中間厚邊緣?。?,然后將鋼板貼于預定位置。
5、固定加壓
鋼板粘貼好后,立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定,并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度,膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。
6、 膠固化(拆支撐夾具)
一般建筑結構膠在常溫(20℃)24小時固化即可拆除夾具或支撐,3天可受力作用。若低于20℃或冬季,固化時間延長根據試驗決定。
注意事項
·粘貼的砼面和鋼板面必須潔凈、無油污;
·不慎弄到皮膚或衣物上,可用丙酮清洗并用大量清水沖洗
配件
磨機
磨片
刷子
量勺
電錘
鉆頭
焊機(根據要求)